一、原料準備階段
此階段為后續加工奠定基礎，核心是選擇合適的不銹鋼原料并進行初步處理。
原料選擇：根據使用場景（如海洋、化工、機械），選用不同材質的不銹鋼盤條，常見的有 304、316、316L 等。
表面處理：去除不銹鋼盤條表面的氧化皮和油污，通常采用酸洗或噴砂工藝，保證后續拉絲工序的順暢。
熱處理：對盤條進行退火處理，降低其硬度、消除內應力，使其具備更好的塑性，便于拉伸。
二、拉絲制絲階段
這是將粗盤條拉制成細鋼絲的關鍵步驟，決定了單根鋼絲的直徑和強度。
粗拉：使用拉絲機將經過處理的盤條，通過不同孔徑的模具逐步拉伸，將直徑縮小至 intermediate 規格（如從 10mm 拉至 2mm）。
中拉與細拉：繼續通過更精細的模具拉伸，使鋼絲直徑達到最終所需規格（可細至 0.1mm 以下），過程中需根據需求多次退火，防止鋼絲脆斷。
表面鍍層（可選）：部分場景下會對鋼絲進行鍍鋅或鍍鎳處理，進一步提升耐腐蝕性或導電性。
三、捻股階段
將多根細鋼絲按特定規則捻合形成 “股”，為后續成繩提供基礎單元。
股結構設計：根據鋼絲繩的承載需求，確定股的結構（如西魯式、瓦林吞式、填充式）和鋼絲根數（如 1×7、1×19）。
捻合加工：使用捻股機將多根鋼絲圍繞中心鋼絲（或無中心絲）按順時針或逆時針方向捻合，形成具有一定強度的股，同時控制捻距（股的螺旋間距）以保證穩定性。
四、捻制成繩階段
將多股鋼絲捻合為最終的不銹鋼絲繩，是流程的最后核心環節。
繩結構設計：確定鋼絲繩的股數（如 6×19、6×37）和捻合方式（右交互捻、左同向捻等），不同結構對應不同的柔韌性和承載能力。
成繩捻合：在成繩機上，將多股鋼絲圍繞中心股（或纖維芯、鋼芯）捻合，形成完整的鋼絲繩，過程中需同步控制張力，確保各股受力均勻，避免繩體變形。
預變形處理（可選）：對成繩后的鋼絲繩進行預變形，消除捻合產生的內應力，防止使用時出現松散或扭轉。